供货商工厂Audit现场怎样审阅更有用？

　　无论是供货商评定、观赏客户工厂、出资收买评价，仍是内部现时现地现物的办理，都涉及到许多的现场调查。而现场调查往往因时刻的约束，需求相关人员练就火眼金睛，在很短的时刻内对现场进行快速的评价与判别。

　　丰田的大野耐一将现场调查做到了极致，乃至在工厂休息日，他也会带办理人员到现场，让人站在车间安静地调查半个小时，然后指出需求改进之处。唯有如此，才干实在做到改进无止境，做到PDCA循环。

　　公司人员往往身在其间，对许多问题或视若无睹，或以为无伤大雅，或以为无法改动。也有许多办理者往往对直观信息视而不见，只对数字情有独钟。成果就可能挂一漏万，疏忽一些要害头绪，不能实在了解实在情况。

　　作为客户，咱们应该到首要供货商的工厂现场，了解其本钱构成、出产功率、质量管控。作为供货商，咱们应该到重要客户的事务现场，了解其出产流程及产品服务，以便更好地为客户供给出售及售后服务。作为同行，假如有时机到其他工厂观赏，也是非常好的学习、比照、参照的时机。

　　企业运营是一个大系统，一切环节休戚相关，相互影响。关于出产型企业来说，经过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的发生，都能够从现场找到本源。即便是在有限的时刻里蜻蜓点水，只需捉住要点，也能充沛掌握工厂运作的要害信息。以下结合微观大系统以及办理细节两方面来谈谈怎么进行现场调查。

　　在现场首要能够直观地看到最实在的职工精神面貌，是有条有理、士气昂扬，仍是乱七八糟、机械冷酷，会构成鲜明比照。

　　与现场工人攀谈几句，从工人的面部表情和肢体言语也能够得到重要的第一印象，由于这些直接反映了工人的心境及对工厂的满意度。我观赏过的一家工厂里，有的车间播放着愉快的音乐，一眼看曩昔，工人们劳作热心很高，在这样轻松愉悦的环境中作业，功率相对更高，产品的质量也会让人更有决心。

　　在车间走动能够留心调查是否有忙闲不均的现象，例如机器在主动加工的时分，工人长时刻在旁边无所事事，或许是有的工位上的工人在长时刻等候物料。存在这种现象阐明工厂缺少精益办理，人员运用率低，清闲的职工也会影响其他人的作业气氛，全体作业功率低，本钱必定更高。

　　应该留心车间的光线是否足够，空气流通是否顺利，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整齐，由于这些也会直接影响工人的心境，从而影响出产功率和产质量量。很难想像一个现场气氛懒散、失落、冷酷，职工或心胸怨气或无所事事的工厂能够做好产品、发明效益。

　　我国现状的许多工厂都好高骛远，出产车间越大越好，成果往往运用率很低，设备及工序布局很涣散，除了糟蹋空间外，物料也在工厂中进行着许多无谓的转移。而发达国家的大都工厂看起来没那么壮丽，乃至略显短促，可是空间运用率高，流通功率也很高。

　　运输东西不光占用空间，操作本钱高，还会鼓舞不必要的物料移动。我在一个客户工厂看到许多电动叉车、手动叉车在繁忙地络绎，可是其间有许多的无谓转移。例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区处理，最终还要再搬回B区，转移的糟蹋简直到达极致。

　　原则上当天运用的出产物料应沿出产线寄存，有的叫在线库，也有的叫线边仓，而不是在几个库存区分隔存储，东西和工装摆放应尽量接近机器。工厂布局应确保产品活动的顺利性，尽量防止任何间隔。假如在一个工厂中看到物料转移间隔长，转移道路重复，转移次数多，则阐明布局不合理，空间运用不抱负，也阐明出产线没有做到尽量集结。

　　规范是最佳的状况和共同的履行参照。没有规范就无从履行，就没有改进的着眼点。出产现场应该有的规范许多，包含作业和质量规范，5S与安全规范、操作与保护规范，流程与返工规范、安全库存规范等等。

　　许多工厂现场都有SOP（规范化作业流程），咱们能够调查这些规范是否有漏项、能否易于履行、中心是否有断点。查看是否写的、说的、做的共同，质量操控点是否以夺目的标志或色彩加以杰出。

　　经过调查同一个工序的不同职东西体操作进程，能够发现其间是否有差异，包含动作的次序、操作力度、是否有遗失等方面。有差异阐明职工缺少规范化操作训练，则产品发生变异的可能性大大添加。我在一个手机配件工厂确诊时，发现不同的工人锁四个螺丝的次序不同，也没有规范扭力参阅，全凭感觉，有的工人会锁两遍，有的工人只锁一遍，难怪会发生螺丝掉落，或许一边锁得太紧导致另一边翘起来的质量投诉。

　　现场调查应侧重留心车间关于不良品的处理方法。好的工厂会将问题露出出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯火聚集废料，或用赤色标签将其夺目标出，这样能够马上知道废料是否在添加，或许出产流程的某段是否正在出产不良品。

　　我在一个工厂的旮旯看到许多不良品，从上面的尘埃可见堆积了适当长时刻，但没有任何标志来阐明不良的原因和问题所在。问询现场工人，答复说那些东西都好几个月了，没人清楚是什么问题，也没人处理。问询呈现不良品怎么处理，答复是有专人返工，也没人去深究呈现不良的原因。谁敢和质量办理如此紊乱的工厂协作呢？

　　在制品、半制品的可追溯性也能够在现场很简单地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟从流通，注明来历、经手加工的人员、所运用的设备等信息，在任何工序发现问题均可简单追溯到源头，也便于改进。

　　现场能够经过工人关于零部件的防护程度，来判别品对质量办理的精密度。我在一家电机厂看到转子随意摆放在水泥地上，没有任何防护办法，这样的制品电机质量可想而知。另一方面定子竖着放在木质作业台上，工人在上部整形，下部的漆包铜线很简单因冲突损坏绝缘漆，相同形成质量危险。

　　经过调查不良品数量和份额，也可开始判别一个工厂的质量操控进程是否合格。我在观赏一个供货商时，正午前后发现制品线多件不合格品。经问询工人，这条流水线件，按此预算每天的不良品大约50件，制品不良率高达5%，这阐明在前面各道工序有许多质量问题没有被发现，不良品一向流窜到最终，质量操控很弱，制作不良的本钱必定很高。

　　目视化办理是许多高档办理手法的根底，是一个出产企业办理水平的直观传达。在办理杰出的工厂中，目视化东西随处可见。包含作业场所的安排与规范化、成果性目标目视化、规范作业目视化、操控性目标目视化、主动防错与纠错目视化、警报机制等等。观赏时，应留心寻觅各种目视化东西。

　　目视化的办理看板，可分为静态的和动态的办理看板。静态的看板首要是传达安排长时间的办理理念，动态的看板是办理者随时要掌握的办理信息，更能反映一个工厂的办理水平和才干。

　　5S是现场安排与规范化的表现，是目视化的底层运用。但是种种原因，实践中大大都民营企业在5S办理方面都走进了误区。在一家大型电机制作厂，出产车间一眼望曩昔简直一干二净，一切的地上都涂着美丽的油漆，各种目视化的线条、标识等都做得很象姿态，但唯一缺少安全警示标志。过于润滑的路面冲突力缺乏，人走在上面不小心都会滑倒，手推车、叉车也可能会打滑。这样的外表功夫做得很足，但有许多安全危险。

　　在好的工厂里，设备整齐而且保养杰出，设备相关信息一望而知而且及时更新。在一个铸造厂的机加工车间，尽管各种车床都不是很先进，乃至前史很长，但都在杰出的状况下作业。我看到每台机器的旁边面都夺目地贴着一张卡片，上面记载着该设备的类型、收购日期、价格、供货商、修补记载、保养记载等等。此外，日常点检表也记载得很完好，有的点检表上明晰地记载着操作工发现的危险，以及设备部分的签字及处理计划。这阐明设备办理和保养构成了良性系统。

　　在另一家工厂，我看到一台大型真空浸漆机处于待修补状况，据说是密封橡胶圈老化需求替换，但配件要一个月今后才干到位。这台设备上没有任何修补保养记载，尽管有每日点检表，但对这样的易损件直到严峻老化不能运用才发现，阐明点检不到位或许敷衍塞责。这台设备的毛病原本能够很早就发生预警并做好相应的准备作业，不至于形成停机一个月严峻影响出产交货。

　　在现场还能够向职工了解，操作人员和产品开发人员是否参加了设备的收购决议计划。一线工人和参加产品开发和出产的人员最清楚新设备的优缺点，也最了解出产线的实践需求。在许多工厂设备收购都是由高层或设备部决议，很少寻求一线人员定见，导致许多后续的问题。

　　现场调查是发现问题的最直接的手法，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做开始评价，由此追根溯源，也能够削减许多作业的盲目性。本文讨论的仅仅是现场调查许多内容的一小部分，现场调查还有许多方法方法及不同的着眼点，但基本原则和需求留心的事项是共同的。

　　一，不带色眼镜来看现场，不怀揣结论到现场找依据，这样往往会有失偏颇。二，不能光看外表，需求核对说的、写的、做的是否共同（写你所说，做你所写），需求多问几个为什么。三，一起以微观和微观的眼光来看，用缩的方法聚集细节，用放的方法来看全体。四，尽量不做笔记，这样会影响调查和思路的连续性，也会让现场人员感到严重。